Новинки STYLE Дослідження та розробки Продукти

Наша команда з досліджень та розробки продукції постійно працює над вдосконаленням наших верстатів з ЧПУ, перетворюючи їх на ще кращі токарні та фрезерні верстати з ЧПУ. Вони хочуть розповісти про деякі спеціальні проекти, над якими вони працюють.

Відділ досліджень і розробок пишається цією унікальною фрезерною машиною — BT4000 FE (Full Enclosed). Це найбільша повністю закрита машина, яку ми виготовили на сьогоднішній день. Ми поставили цю машину німецькому замовнику — компанії CvG Zerspanungstechnik GmbH, яка спеціалізується на виробництві малих і середніх серій, а також на виготовленні таких вузлів, як гідравлічні циліндри.

Ще одним великим проектом, над яким працював наш відділ досліджень і розробок, є токарний верстат з ЧПУ STYLE 2280. Цей верстат із відстанню між центрами 3000 мм є найбільшим верстатом з таким діаметром точіння, який ми коли-небудь виготовляли. Протягом понад року наші фахівці інтенсивно співпрацювали із замовником, щоб створити ідеальну машину для його продукції, а саме для виготовлення промислових деталей із композитних матеріалів. Наша монтажна бригада зібрала верстат лише за чотири тижні.

У рамках цього унікального проекту для нашого клієнта — компанії Bunge з Амстердама — наша команда створила унікальний продукт. Bunge Netherlands — це компанія, що займається переробкою олійних культур.

Соєві боби подрібнюються на валках до стану «пластівців». Соєві боби — це дуже твердий матеріал, що призводить до швидкого та нерівномірного зносу валків. Наразі валки шліфуються, що є трудомістким і неконтрольованим процесом.

Півтора року тому ми разом із компанією Bunge взялися за розробку токарного верстата з ЧПУ, який можна було б встановити на існуючі прокатні лінії. Мета полягала в тому, щоб у контрольованому режимі обробити валок у прямолінійному напрямку та паралельно до іншого валка протягом 2 годин.

Після року розробки та півроку випробувань і доопрацювань ми успішно завершили випробування верстата та успішно передали його замовнику.

Система SMTS складається з міцної зварної рами з лінійною направляючою та подвійною опорою по осі Z для обробки переднього та заднього валків валкового блоку.

Система SMTS складається з міцної зварної рами з лінійною направляючою та подвійною Z-опорою для обробки переднього та заднього валків валкового агрегату. Обидві Z-опори мають власні кулькові гвинти по осі Z, які керуються одним сервомотором FANUC. Лінійні приводи KM від PMI встановлені на опорних плитах Z-опори. Ці приводи оснащені лінійною направляючою та кульковим гвинтом в одному блоці, що забезпечує мінімальний необхідний монтажний простір. На верхній частині лінійних приводів встановлені U-подібні фрезеровані пластини, що створюють опори по осі X, які є максимально міцними та стабільними. На кінцях опор по осі X встановлена система швидкої заміни STYLE з безвібраційною штангою Boremeister з повітряним охолодженням та двосторонньою тригональною вставкою CBN від Tungaloy Benelux b.v.

Така конструкція забезпечує стабільну обробку важкооброблюваних роликів у встановлений термін. Крім того, інтервал між обробками збільшується, а термін експлуатації роликів подовжується вдвічі. Загалом, клієнт залишився дуже задоволеним!