Все більше фризьких підприємців з металообробної та пластмасової промисловості обирають верстати STYLE. Хоча раніше фризькі підприємці були дуже віддані своїм постачальникам верстатів, зараз дедалі більше з них звертають увагу на комплексні рішення, які пропонує STYLE CNC Machines. Компанія STYLE по праву стала надійним партнером у галузі механічної обробки, в тому числі й у Фрісландії.
Також компанія Stuiver Toer- en Freeswerk B.V. обрала для себе різні верстати STYLE. На цих верстатах вони виконують токарну та фрезерну обробку різноманітних деталей із сталі, нержавіючої сталі та пластику. У січні 2011 року Доке Холтроп перейняв компанію від родини Стуіверів. Пан Холтроп, представник компанії JD Engineers, вже 10 років є постійним клієнтом фірми Stuiver Turning and Freeswerk із Фрісландії. «Окрім операцій з механічної обробки, до компанії JD Engineers можна також звернутися з питань зварювання, свердління, нарізування різьби, різання дротом, нарізування шпоночних пазів та протягування. Якість, терміни поставки та ціна добре збалансовані, а одним із пріоритетів нашої компанії є здатність безпосередньо реагувати на побажання клієнта», — зазначив пан Холтроп. «Ми є гнучкими та маємо короткі терміни поставки. Також надаються послуги з індивідуального виготовлення. Те, що вийшло з ладу і більше не доступне, можна відремонтувати або скопіювати. Конструкції можна розробляти та виготовляти у співпраці з клієнтом. Коротше кажучи, ми разом з вами шукаємо відповідні рішення».
Філософія компанії безпосередньо відображається в її роботі: «Ми не ходимо навколо да навколо і не вибираємо найгірше». Крім того, Стюйвер вважає: «Sis just wat jo dogge, mar but wat jo sizze» (не кажи, що робиш, а роби те, що кажеш). Компанія йде в ногу з часом, закуповуючи сучасне обладнання з ЧПУ, але також може виконати і «старомодну» ручну роботу.


Пан Холтроп, власник компанії Stuiver, каже: «Stuiver є постачальником для суднобудівної галузі та, опосередковано, для авіаційної промисловості. До нас звертається також місцевий майстер з ремонту велосипедів, а час від часу ми маємо змогу постачати деталі для найбільшої у світі парової насосної станції в Леммері. Колись ми починали з одного звичайного верстата, який досі виконує свою роботу. Щоб швидше реагувати на конкуренцію, було придбано верстат з ЧПУ. Зараз у нас є три токарні верстати з ЧПУ, один фрезерний верстат з ЧПУ, а останньою інвестицією є обробний центр STYLE MC 1500. «Ми обрали верстати STYLE, оскільки попередній власник вже мав верстат STYLE. Ми виготовляємо одиничні вироби та невеликі серії і були дуже задоволені цим верстатом. Це також надає нам гнучкість, і ми наважуємося виготовляти певні деталі та заготовки, на що інші не наважилися б», — каже пан Холтроп. «Крім того, перевагою є те, що завдяки простоті управління на верстатах STYLE можуть працювати вісім співробітників».
Цінності компанії STYLE
При купівлі верстата STYLE ми повністю знімаємо всі турботи з плечей клієнта. Наш торговий представник у Північній Голландії Ервін Коелевейн пояснює: «Ми прагнемо максимально полегшити життя нашим клієнтам. Я люблю зазирнути на завод, щоб побачити, чим саме займається клієнт і які вироби він хоче виготовляти на машині». Після цього надаються поради, адаптовані до побажань клієнта, і підбирається ідеальна машина. Після придбання машини STYLE починається процес підготовки. Клієнт отримує підготовчий документ, у якому докладно пояснюється, які саме підготовчі роботи він повинен виконати. Після виготовлення машини наш логістичний відділ зв’яжеться з вами щодо її транспортування. Часто разом із транспортом приїжджає технік, щоб ввести машину в експлуатацію, і майже одразу проводиться навчання оператора. Ервін каже: «Працювати таким чином дуже приємно: ви відразу надаєте клієнту чіткість, уникнути подальших клопотів, і всі знають, на чому стоять».
Другим клієнтом із мальовничої Фрісландії є компанія REMA Environmental Machinery з міста Ферверд. REMA розробляє та виробляє обладнання для сільського господарства та зеленого сектору. Головною розробкою компанії є механічний екстрактор листя (для знищення листя без використання хімікатів), призначений для вирощування картоплі. Ця машина продається по всьому світу.
Майже весь процес виробництва цієї машини передано на аутсорсинг, за винятком токарних робіт та остаточного складання готового виробу. «Ми виконуємо токарні роботи самостійно, щоб забезпечити максимально високу якість та мінімізувати час виробництва. Крім того, ми розробляємо багато (прототипних) машин, для яких важливі гнучкість та швидкість налаштування», — каже інженер Вілко Регнерус, який разом зі своїм братом Пітом є власником компанії REMA.
Брати Регнерус мають коріння у сільському господарстві. «Компанія REMA бере свій початок з підрядних робіт, укладення контрактів та будівельної діяльності. Відправною точкою для нас стало прагнення створювати машини, які роблять значний внесок у сталий розвиток та безпечне забезпечення продовольством».
У жовтні 2018 року вони отримали свій перший верстат STYLE. «Ми абсолютно новачки в галузі механічної обробки. Спочатку ми розглядали вживані верстати, але швидко зрозуміли, що налаштування таких верстатів може бути досить складним. Ось так ми й зупинилися на STYLE завдяки його простому та інтуїтивно зрозумілому управлінню. Вирішальну роль також зіграли висока продуктивність і гнучкість при виготовленні невеликих серій та одиничних деталей». Оскільки брати Регнерус не мали досвіду токарної обробки, вони хотіли максимально позбутися «ручної» складової у цьому процесі. Оскільки все проектування виконується власними силами, а верстати також виготовляються серійно, вони прагнули максимально автоматизувати токарні роботи. Рішенням стала модель STYLE 510, оснащена системою зміни інструменту. «Style — це голландська компанія з чудовою підтримкою, і вони дуже готові до співпраці. Крім того, сервіс на найвищому рівні!»
Механічна обробка: від ремесла до СТИЛЮ!