Novità STILE Ricerca e sviluppo Prodotto

Il nostro team di ricerca e sviluppo lavora costantemente per migliorare le nostre macchine CNC, trasformandole in torni e fresatrici ancora più efficienti. Desidera mettere in evidenza alcuni dei progetti speciali a cui sta lavorando.

Il reparto Ricerca e Sviluppo è molto orgoglioso di questa fresatrice unica nel suo genere: la BT4000 FE (Full Enclosed). Si tratta della più grande macchina completamente chiusa che abbiamo prodotto finora. Abbiamo consegnato questa macchina a un cliente tedesco: la CvG Zerspanungstechnik GmbH, specializzata nella produzione di serie di piccole e medie dimensioni e nella realizzazione di gruppi meccanici quali cilindri idraulici.

Un altro grande progetto su cui ha lavorato il nostro reparto R&S è il tornio CNC STYLE 2280. Questo tornio, con una distanza tra i centri di 3000 mm, è il più grande tornio con questo tipo di diametro di tornitura che abbiamo mai costruito finora. Il reparto ha collaborato intensamente con il cliente per oltre un anno per realizzare la macchina perfetta per i suoi prodotti, ovvero componenti industriali in materiale composito. Il nostro team di assemblaggio ha realizzato la macchina in sole quattro settimane.

Per questo progetto unico nel suo genere realizzato per il nostro cliente Bunge di Amsterdam, il team ha creato un prodotto esclusivo. Bunge Netherlands è un'azienda che si occupa della lavorazione dei semi oleosi.

I semi di soia vengono frantumati dai rulli fino a ottenere dei "fiocchi". Essendo un prodotto molto duro, la soia provoca un'usura molto rapida e irregolare dei rulli. Attualmente i rulli vengono rettificati, un processo che richiede molto tempo ed è difficile da controllare.

Un anno e mezzo fa abbiamo accettato la sfida lanciata da Bunge di sviluppare un tornio CNC che potesse essere installato sulle unità di laminazione esistenti. L'obiettivo era quello di lavorare un rullo in linea retta e parallelamente all'altro rullo entro due ore, attraverso un processo controllato.

Dopo un anno di sviluppo e sei mesi di collaudo e perfezionamento, abbiamo portato a termine con successo i test di lavorazione e abbiamo consegnato la macchina al cliente.

L'SMTS è costituito da un robusto telaio saldato dotato di guida lineare e da un doppio supporto a Z per la lavorazione dei rulli anteriori e posteriori dell'unità a rulli.

L'SMTS è costituito da un solido telaio saldato con guida lineare e un doppio supporto Z per la lavorazione dei rulli anteriori e posteriori dell'unità a rulli. Entrambi i supporti Z dispongono di viti a ricircolo di sfere sull'asse Z, controllate da un servomotore FANUC. Le piastre di base dei supporti Z sono dotate di attuatori lineari KM di PMI. Questi attuatori integrano guida lineare e vite a ricircolo di sfere in un unico modulo, garantendo così il minimo ingombro di installazione. Piastra fresate a forma di U sono montate sopra gli attuatori lineari per creare supporti X il più robusti e stabili possibile. Alle estremità dei supporti X, è montato un sistema di cambio rapido STYLE con una barra Boremeister senza vibrazioni raffreddata ad aria, dotata di un inserto CBN trigonale su entrambi i lati di Tungaloy Benelux b.v.

L'intera struttura garantisce una lavorazione stabile dei rulli difficili da lavorare entro i tempi previsti. Inoltre, l'intervallo di manutenzione è più lungo e la durata dei rulli è raddoppiata. Insomma, un cliente davvero soddisfatto!