Schipper Technisch Serviceburo (STS)
Schipper Technisch Serviceburo (STS)«La produzione è sacra, non può subire interruzioni»
Schipper Technisch Serviceburo (STS)
Schipper Technisch Serviceburo (STS) dispone ora di cinque macchine STYLE. Era giunto il momento di fare visita a questo cliente per una piacevole chiacchierata. Dopo un'accoglienza cordiale e un'ottima tazza di caffè, ci uniamo a Marco Wolters, responsabile operativo di STS. Marco ci racconta subito la storia di Schipper Techniek e della consociata STS.
Schipper Techniek è una vera e propria azienda a conduzione familiare. Fondata nel 1981 con l’obiettivo di fornire supporto tecnico alle aziende, è diventata un nome di riferimento nella regione di Twente, con ben 3 società a responsabilità limitata (BV), 5 filiali e una propria agenzia di lavoro interinale. Ciò consente a Schipper di occuparsi di tutte le esigenze dei propri clienti. Attualmente conta 128 dipendenti a tempo indeterminato distribuiti tra queste società. Torniamo a STS: “Nel 1998 è stata fondata la Schipper Technisch Serviceburo per poter offrire un pacchetto di servizi ancora più ampio. L’attenzione era rivolta all’assistenza e alla manutenzione e, a un certo punto, vi lavoravano più di 60 persone”, afferma Marco. Da allora l’azienda è stata suddivisa in quattro discipline distinte: costruzione di macchine, lavorazione meccanica/costruzione, tecnologia di processo e assistenza/manutenzione. Tutte queste discipline sono interconnesse e la tornitura e la fresatura sono necessarie ovunque per poter lavorare in modo efficiente. “All’epoca, abbiamo avviato il reparto di lavorazione meccanica su scala molto ridotta. Il reparto di lavorazione meccanica faceva parte del nostro reparto di assistenza e manutenzione”, afferma Marco. “Abbiamo iniziato con tre banchi convenzionali a nostra disposizione”.
In una fase successiva sono stati acquistati i primi centri di lavoro CNC, ma di seconda mano, perché la nostra filosofia è: «prima guadagnare e poi spendere». Dopo alcuni anni sono emersi dei difetti nei sistemi di controllo e ci siamo chiesti: e adesso? «Senti, le macchine possono anche restare ferme, l’importante è che non costino troppo e non vogliamo comprare i problemi di qualcun altro», dice Marco.
La costruzione CNC presso STS
Nel 2008 l'edificio attuale era diventato troppo piccolo e non era più possibile espandersi, semplicemente per mancanza di spazio.
Alla fine del 2008 e all’inizio del 2009 è stato realizzato un nuovo capannone ed è stato acquistato il primo BT 1500 della Style. Da quel momento in poi tutto ha subito un’accelerazione e sono stati effettuati ulteriori investimenti per l’acquisto delle due macchine successive. La scelta non è stata particolarmente difficile: avevamo avuto esperienze positive con Style, che negli ultimi anni aveva inoltre registrato un enorme sviluppo. Contemporaneamente all'acquisto di un centro di lavoro MC1000 è stato acquistato un tornio CNC 510. Questo ha rappresentato un grande passo avanti. Nel giro di sei mesi è stato acquistato un altro tornio CNC 550, poiché la domanda non faceva che aumentare. A causa di questa enorme crescita, STS ha dovuto anche trovare personale, il che ha rappresentato una sfida. Ora abbiamo assunto un nuovo operatore CNC che sta imparando anche a fresare. "Fortunatamente, il reparto di lavorazione è ora a pieno regime, le macchine non si fermano quasi mai", dice Marco. Presto ci sarà persino un quinto dipendente CNC nel bellissimo nuovo capannone.
Centro di formazione interno
Schipper Technisch Serviceburo è un'organizzazione con una struttura orizzontale in cui è possibile candidarsi con estrema facilità e in meno di un minuto. Marco sottolinea che, parlando al telefono con qualcuno, ci si rende subito conto se quella persona è adatta. “A noi non piacciono i ‘cazzi’, ma i ‘cazzi’!” Grazie a un centro di formazione interno e a vari corsi di formazione sui prodotti in cui viene incoraggiato il conseguimento di diplomi, tutti i dipendenti sono professionalmente versatili. Il responsabile della pianificazione sa esattamente chi può essere impiegato dove.
STS & STYLE
Alla domanda sul perché alla fine abbiano scelto le macchine STYLE, Marco risponde con chiarezza. «Ci occupiamo principalmente di lavori speciali, commesse urgenti, piccole serie e molti pezzi unici. Il punto di forza di STS è semplicemente: fare quello che si dice, ed è per questo che STYLE si adatta così bene alle nostre esigenze. Abbiamo la stessa mentalità. I clienti possono chiamarci 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per un intervento, ce ne occuperemo immediatamente e faremo in modo che il guasto venga risolto rapidamente. Questo vale anche se abbiamo una domanda sulla macchina o sul sistema di controllo.” Marco è positivo anche riguardo alle macchine e ai controlli: “STYLE è semplicissima e intuitiva. Personalmente penso anche che siano le macchine più belle in vendita. La gamma di applicazioni della macchina è molto ampia, quindi si può fare molto con essa. È molto facile insegnare il metodo a uno studente e lui prende il posto fischiettando. Lo schermo è semplice, tutti sono abituati a Windows e il Touch funziona in modo rapido ed efficiente.”
Anche Nick, caposquadra del reparto lavorazione meccanica, ha voluto raccontarci la sua esperienza presso STS e quella con le macchine STYLE. Lo abbiamo incontrato nel nuovo capannone, nell'ufficio del reparto lavorazione meccanica. “Sono davvero molto soddisfatto degli investimenti nelle nuove macchine che STS ha effettuato negli ultimi anni. Questo è stato ed è un grande passo avanti che ci permette di servire ancora meglio i nostri clienti. Abbiamo anche deciso immediatamente di acquistare una fresatrice a 4 assi.”
Nel frattempo è stato costruito un altro nuovo capannone interamente dedicato al nostro reparto di lavorazione meccanica. Lo scorso anno sono state acquistate anche altre due macchine: un centro di lavoro MC 1500 e un tornio CNC 510 per le emergenze. “Si tratta di un modello più piccolo che ci permette di offrire una maggiore varietà ai nostri clienti”, ha affermato Nick. Nick vuole anche dimostrare la semplicità di STYLE: “la programmazione è molto facile, con 100 piccoli assi bisogna essere in grado di cambiare rapidamente e questo è facile e veloce da imparare con il controllo STYLE. Condividiamo la stessa visione ed è per questo che funziona così bene!”