STYLE CNC machines la Frise
STYLE CNC machines la Frise«STYLE CNC machines de la Frise »
Stuiver Draai- en Freeswerk B.V. & REMA Environmental Machinery
De plus en plus d'entrepreneurs frisons du secteur de la métallurgie et de la plasturgie optent pour une machine STYLE. Alors que les Frisons étaient autrefois très fidèles à leurs fournisseurs de machines, ils sont de plus en plus nombreux à se tourner vers l'offre complète de STYLE CNC Machines. STYLE s'est imposé à juste titre comme un partenaire fiable dans le secteur de l'usinage, y compris en Frise.
De même, la société Stuiver Toer- en Freeswerk B.V. a opté pour plusieurs machines STYLE. Grâce à ces machines, elle réalise le tournage et le fraisage de diverses pièces en acier, en acier inoxydable et en plastique. En janvier 2011, Doeke Holtrop a racheté l'entreprise à la famille Stuiver. M. Holtrop, de JD Engineers, est un client fidèle de Stuiver Toer- en Freeswerk, basée en Frise, depuis 10 ans. « Outre les opérations d’usinage, vous pouvez également faire appel à JD Engineers pour le soudage, le perçage, le taraudage, le découpage au fil, le rainurage et le brochage. La qualité, les délais de livraison et le prix sont bien équilibrés, et l’un des atouts majeurs de notre entreprise est notre capacité à répondre directement aux souhaits du client », a déclaré M. Holtrop. « Nous sommes flexibles et nos délais de livraison sont courts. Nous proposons également des solutions sur mesure. Ce qui est défectueux et n'est plus disponible peut être réparé ou reproduit. Des constructions peuvent être conçues et réalisées en collaboration avec le client. En bref, nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions adaptées. »
La philosophie de l'entreprise se reflète directement dans son travail : « Nous n'y allons pas par quatre chemins et nous éliminons le pire. » De plus, Stuiver estime qu'il faut « faire ce que l'on dit, et non pas dire ce que l'on fait ». L'entreprise a su s'adapter à son époque en acquérant des machines CNC modernes, mais elle propose également des prestations de travail manuel « à l'ancienne ».
M. Holtrop, propriétaire de Stuiver, déclare : « Stuiver est un fournisseur de l'industrie navale et, indirectement, de l'industrie aéronautique. Le réparateur de vélos du coin fait également appel à nous, et nous avons parfois l'occasion de fournir la plus grande station de pompage à vapeur du monde, située à Lemmer, en fabriquant des pièces pour celle-ci. Nous avons commencé avec un seul banc de travail conventionnel, qui fonctionne toujours. Afin de réagir plus rapidement face à la concurrence, nous avons fait l’acquisition d’un banc de travail CNC. Nous disposons désormais de trois tours CNC, d’une fraiseuse CNC et, dernier investissement en date, du centre d’usinage STYLE MC 1500. « Nous avons choisi les machines STYLE car l’ancien propriétaire en possédait déjà une. Nous fabriquons des pièces uniques et des petites séries, et nous étions très satisfaits de la machine. Cela nous offre également une grande flexibilité et nous osons fabriquer certaines pièces et certains usinages que d’autres n’oseraient pas », explique M. Holtrop. « De plus, l’avantage est que huit employés peuvent travailler sur les machines STYLE grâce à la simplicité des commandes. »
Les valeurs de STYLE
Lors de l'achat d'une machine STYLE, nous déchargeons entièrement le client. Erwin Koelewijn, notre commercial pour le nord des Pays-Bas, explique : « Nous voulons décharger notre client autant que possible. J’aime me rendre dans l’usine pour voir exactement ce que fait le client et quels produits il souhaite fabriquer sur la machine. » S’ensuit alors un conseil sur mesure, adapté aux souhaits du client, et la machine idéale est assemblée. Après l’achat d’une machine STYLE, le processus est lancé. Le client reçoit un document de préparation expliquant exactement les préparatifs qu’il doit effectuer. Une fois la machine construite, notre service logistique vous contactera pour le transport de la machine. Souvent, un technicien accompagne le transport pour mettre la machine en service et une formation est dispensée presque immédiatement à l’opérateur de la machine. Erwin déclare : « C’est très agréable de travailler de cette manière : on apporte immédiatement de la clarté au client, il n’y a pas de tracas par la suite et tout le monde sait où il en est. »
Un deuxième client originaire de la magnifique région de la Frise est la société REMA Environmental Machinery, située à Ferwerd. REMA développe et fabrique des machines destinées aux secteurs de l'agriculture et de l'environnement. Son produit phare est un extracteur mécanique de feuilles (destruction des feuilles sans produits chimiques) destiné à la culture de la pomme de terre. Cette machine est commercialisée dans le monde entier.
La quasi-totalité de la fabrication de la machine est sous-traitée, à l'exception du tournage et de l'assemblage de la machine complète. « Nous réalisons nous-mêmes le tournage afin de garantir une qualité optimale et de réduire au maximum les délais de production. De plus, nous développons de nombreuses machines (prototypes) pour lesquelles la flexibilité et la rapidité des réglages sont essentielles », explique l'ingénieur Wilko Regnerus, qui dirige REMA avec son frère Piet.
Les frères Regnerus ont leurs racines dans l'agriculture. « REMA est issue d'une longue tradition de travaux à façon, de sous-traitance et de construction. Notre volonté de construire des machines qui contribuent de manière significative au développement durable et à la sécurité de l'approvisionnement alimentaire est à l'origine de notre entreprise. »
En octobre 2018, ils ont reçu leur première machine STYLE. « Nous sommes totalement novices en matière d’usinage. Nous avons d’abord envisagé une machine d’occasion, mais nous nous sommes vite rendu compte que son réglage pouvait s’avérer assez complexe. C’est ainsi que nous avons opté pour STYLE, en raison de son fonctionnement simple et intuitif. La grande capacité et la flexibilité pour les petites séries et les pièces uniques ont également été déterminantes. » Comme les frères Regnerus n’avaient aucune expérience du tournage, ils souhaitaient éliminer autant que possible le « travail manuel » de l’usinage. Étant donné que toute l’ingénierie est réalisée en interne et que les machines sont également construites en série, ils voulaient automatiser au maximum le travail de tournage. La STYLE 510 équipée d’un système de changement d’outils offre la solution. « Style est une entreprise néerlandaise qui offre un excellent soutien et se montre très coopérative. De plus, le service est au top ! »
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