Développements produit R&D STYLE

Notre équipe de recherche et développement s'efforce en permanence d'améliorer nos machines à commande numérique pour en faire de meilleurs tours et fraiseuses. Elle souhaite mettre en avant certains des projets spéciaux sur lesquels elle a travaillé.

Le département R&D est très fier de cette fraiseuse unique : la BT4000 FE (Full Enclosed). Il s'agit de la plus grande machine entièrement fermée que nous ayons produite à ce jour. Nous avons livré cette machine à un client allemand : CvG Zerspanungstechnik GmbH, qui se concentre principalement sur la production de petites et moyennes séries ainsi que sur la fabrication d'ensembles tels que des vérins hydrauliques.

Un autre projet d'envergure sur lequel notre service R&D a travaillé est le tour CNC STYLE 2280. Ce tour, doté d'une distance entre les pointes de 3 000 mm, est le plus grand tour avec ce type de diamètre d'usinage que nous ayons jamais construit à ce jour. Nos équipes ont collaboré étroitement avec le client pendant plus d'un an afin de mettre au point la machine idéale pour ses produits, à savoir des composants industriels en matériaux composites. Notre équipe de montage a réalisé la machine en seulement quatre semaines.

Dans le cadre de ce projet unique en son genre réalisé pour notre client Bunge, basé à Amsterdam, l'équipe a créé un produit unique. Bunge Netherlands est une entreprise spécialisée dans la transformation des graines oléagineuses.

Les graines de soja sont broyées entre des rouleaux pour former des « flocons ». Le soja étant un produit très dur, les rouleaux s'usent très rapidement et de manière inégale. Les rouleaux sont ensuite rectifiés, ce qui constitue un processus long et difficile à contrôler.

Il y a un an et demi, nous avons relevé le défi lancé par Bunge : mettre au point un tour à commande numérique pouvant être installé sur les unités de laminage existantes. L'objectif était d'usiner un rouleau en ligne droite et parallèlement à l'autre rouleau en moins de deux heures, dans le cadre d'un processus contrôlé.

Après un an de développement et six mois d'essais et de perfectionnement, nous avons mené à bien les essais d'usinage et livré la machine au client avec succès.

Le SMTS se compose d'un châssis soudé robuste équipé d'un guidage linéaire et d'un double support en Z permettant de traiter les rouleaux avant et arrière du groupe de rouleaux.

Le SMTS se compose d'un châssis soudé robuste équipé d'un guidage linéaire et d'un double support Z permettant de traiter les rouleaux avant et arrière de l'unité à rouleaux. Les deux supports Z disposent chacun de leur propre vis à billes sur l'axe Z, commandées par un servomoteur FANUC. Des actionneurs linéaires KM de PMI sont montés sur les plaques de base des supports Z. Ces actionneurs intègrent un guidage linéaire et une vis à billes en un seul bloc, ce qui permet de réduire au minimum l'espace d'installation nécessaire. Des plaques fraisées en forme de U sont montées au-dessus des actionneurs linéaires afin de créer des supports X aussi solides et stables que possible. Aux extrémités des supports X, un système de changement rapide STYLE avec une barre Boremeister sans vibrations et refroidie par air est monté avec une plaquette CBN trigonale double face de Tungaloy Benelux b.v.

L'ensemble de cette construction garantit un usinage stable des rouleaux difficiles à usiner dans les délais impartis. De plus, l'intervalle entre les usinages est prolongé et la durée de vie des rouleaux est doublée. En résumé, un client très satisfait !