Développements STYLE R&D Produit

Notre équipe de recherche et développement produit travaille sans relâche à l'amélioration de nos machines CNC afin d'en faire de meilleurs tours CNC et machines d'Fraisage . Elle souhaite mettre en avant certains des projets spécifiques sur lesquels elle a travaillé.

Le département R&D est très fier de cette machine d'Fraisage unique en son genre : la BT4000 FE (Full Enclosed). Il s'agit de la plus grande machine d'Carénage intégral que nous ayons produite à ce jour. Nous avons livré cette machine à un client allemand : CvG Zerspanungstechnik GmbH, dont l'activité principale porte sur la production de petites et moyennes séries ainsi que sur la fabrication d'ensembles tels que des vérins hydrauliques.

Un autre projet d'envergure sur lequel notre service R&D a travaillé est l'Tour CNC STYLE 2280. Cette Tour , dotée d'une distance entre les centres de 3 000 mm, est la plus grande Tour avec ce type de diamètre d'Tournage que nous ayons jamais construite à ce jour. Notre équipe a collaboré étroitement avec le client pendant plus d'un an afin de mettre au point la machine idéale pour ses produits, à savoir des composants industriels en matériaux composites. Notre équipe de montage a fabriqué la machine en seulement quatre semaines.

Dans le cadre de ce projet unique en son genre réalisé pour notre client Bunge, basé à Amsterdam, l'équipe a créé un produit unique. Bunge Netherlands est une entreprise spécialisée dans la transformation des graines oléagineuses.

Les graines de soja sont broyées à l'aide de rouleaux pour former des « flocons ». Le soja étant un produit très dur, les rouleaux s'Usure nt très rapidement et s'Usure nt de manière irrégulière. Les rouleaux doivent alors être affûtés, ce qui constitue un processus long et difficile à contrôler.

Il y a un an et demi, nous avons relevé le défi lancé par Bunge : développer une machine d’ Tournage -CNC pouvant être installée sur les unités de laminage existantes. L’objectif était d’usiner un rouleau en ligne droite Droite et parallèlement à l’autre rouleau, en moins de deux heures, dans le cadre d’un processus contrôlé.

Après un an de développement et six mois d'essais et de perfectionnement, nous avons mené à bien les essais d'usinage et livré la machine au client avec succès.

Le SMTS se compose d'un châssis soudé robuste équipé d'un guidage linéaire et d'un double support en Z permettant de traiter les rouleaux avant et arrière du groupe de rouleaux.

Le SMTS se compose d’un châssis soudé robuste équipé d’un guidage linéaire et d’un double support en Z permettant de traiter les rouleaux avant et arrière de l’unité à rouleaux. Les deux supports en Z disposent chacun de leurs propres vis à billes en ZAxe , commandées par un servomoteur FANUC. Des actionneurs linéaires KM de PMI sont montés sur les plaques de base des supports en Z. Ces actionneurs intègrent un guidage linéaire et une vis à billes en un seul ensemble, ce qui permet de réduire au minimum l’encombrement nécessaire à leur installation. Des plaques fraisées en forme de U sont montées au-dessus des actionneurs linéaires afin de créer des supports X aussi solides et stables que possible. Aux extrémités des supports X, un système de changement rapide STYLE, équipé d’une barre Boremeister sans vibrations et refroidie par air, est monté avec une Plaquette CBN trigonale double face de Tungaloy Benelux b.v.

L'ensemble de cette construction garantit un usinage stable des rouleaux difficiles à usiner dans les délais impartis. De plus, l'intervalle entre les usinages est prolongé et la durée de vie des rouleaux est doublée. En résumé, un client très satisfait !