Schipper Technisch Serviceburo (STS)
Schipper Technisch Serviceburo (STS)« La production est sacrée, elle ne doit pas s'arrêter »
Schipper Technisch Serviceburo (STS)
Schipper Technisch Serviceburo (STS) dispose désormais de cinq machines STYLE. Il était temps que nous rendions visite à ce client pour un entretien approfondi. Après un accueil chaleureux et une bonne tasse de café, nous rejoignons Marco Wolters, directeur des opérations chez STS. Marco nous raconte d'emblée l'histoire de Schipper Techniek et de la société STS qui lui est associée.
Schipper Techniek est une véritable entreprise familiale. Fondée en 1981 dans le but d’apporter un soutien technique aux entreprises, elle est aujourd’hui une référence incontournable dans la région de Twente, avec pas moins de 3 sociétés, 5 succursales et sa propre agence d’intérim. Cela permet à Schipper de répondre à tous les besoins de ses clients. Ces sociétés emploient actuellement 128 salariés permanents. Revenons à STS : « En 1998, Schipper Technisch Serviceburo a été fondée afin de pouvoir proposer une gamme de services encore plus large. L'accent était mis sur le service et la maintenance, et à un moment donné, plus de 60 personnes y travaillaient », explique Marco. Depuis, l'entreprise a été divisée en quatre disciplines distinctes : la construction mécanique, l'usinage/la construction, la technologie des procédés et le service/la maintenance. Toutes ces disciplines sont étroitement liées et le tournage et le fraisage sont indispensables partout pour pouvoir travailler efficacement. « À l’époque, nous avons démarré le département d’usinage à très petite échelle. Le département d’usinage faisait partie de notre département Service et Maintenance », explique Marco. « Nous avons commencé avec trois bancs conventionnels dont nous devions nous contenter. »
Par la suite, nous avons fait l'acquisition des premiers centres d'usinage à commande numérique, mais d'occasion, car notre devise est la suivante : « Gagner d'abord, dépenser ensuite ». Au bout de quelques années, des défauts sont apparus au niveau des commandes, et la question s'est posée : « Et maintenant ? » « Écoute, les machines peuvent rester à l'arrêt, elles ne doivent pas coûter trop cher et on ne veut pas racheter les problèmes de quelqu'un d'autre », explique Marco.
Construction par usinage CNC chez STS
En 2008, le bâtiment actuel est devenu trop petit et il n'était plus possible de poursuivre la croissance, simplement par manque d'espace.
Fin 2008 et début 2009, un nouveau hall a été construit et la première BT 1500 de Style a été acquise. Par la suite, tout s'est accéléré et de nouveaux investissements ont été réalisés pour l'achat des deux machines suivantes. Le choix n'a pas été très difficile : nous avions eu de bonnes expériences avec Style et l'entreprise s'était considérablement développée ces dernières années. Un tour CNC 510 a été acheté en même temps qu’un centre d’usinage MC1000. Cela a constitué un grand pas en avant. En l’espace de six mois, un autre tour CNC 550 a été acheté, car la demande ne cessait d’augmenter. En raison de cette croissance fulgurante, STS a également dû recruter du personnel, ce qui a également représenté un défi. Nous avons désormais embauché un nouveau tourneur CNC qui apprend également le fraisage. « Heureusement, le département d’usinage tourne désormais à plein régime, les machines ne s’arrêtent pratiquement jamais », explique Marco. Bientôt, un cinquième employé CNC viendra même renforcer l’équipe dans le magnifique nouveau hall.
Centre de formation interne
Schipper Technisch Serviceburo est une entreprise à structure horizontale où vous pouvez postuler très facilement, en moins d’une minute. Marco précise que dès le premier contact téléphonique, on sait rapidement si le candidat correspond au profil recherché. « Nous aimons » pas les coqs, mais les coqs « ! » Grâce à un centre de formation interne et à diverses formations sur les produits qui encouragent l'obtention de diplômes, tous les employés sont polyvalents sur le plan professionnel. Le planificateur sait exactement qui peut être affecté à quel poste.
STS & STYLE
Lorsqu’on lui demande pourquoi ils ont finalement opté pour les machines STYLE, Marco est catégorique. « Nous réalisons principalement des travaux spéciaux, des commandes urgentes, des petites séries et de nombreuses pièces uniques. La force de STS réside tout simplement dans le fait de tenir ses promesses, c’est pourquoi STYLE nous convient si bien. Nous partageons la même philosophie. Les clients peuvent nous appeler 24 h/24 et 7 j/7 pour une intervention ; nous nous en occupons immédiatement et veillons à ce que le problème soit résolu rapidement. C'est également le cas si nous avons une question concernant la machine ou le système de commande. » Marco est également très satisfait des machines et des commandes : « STYLE est extrêmement simple et accessible. Je pense aussi personnellement que ce sont les plus belles machines disponibles sur le marché. La plage de fonctionnement de la machine est également très large, ce qui permet de faire beaucoup de choses avec. Il est très facile d’enseigner la méthode à un apprenti, qui prend le relais en un clin d’œil. L’écran est simple, tout le monde est habitué à Windows et le tactile fonctionne rapidement et efficacement. »
Nick, chef d'équipe de l'atelier d'usinage, a également souhaité nous parler de son expérience chez STS et de son utilisation des machines STYLE. Nous l'avons rencontré dans le nouveau hall, au bureau du service d'usinage. « Je suis très satisfait des investissements réalisés par STS ces dernières années dans de nouvelles machines. Cela a constitué et constitue toujours un grand pas en avant qui nous permet de mieux servir nos clients. Nous avons d'ailleurs immédiatement décidé d'acquérir une fraiseuse à 4 axes. »
Entre-temps, un nouveau hall entièrement dédié à notre service d'usinage a été construit. Deux machines supplémentaires ont également été acquises l'année dernière : un centre d'usinage MC 1500 et un tour CNC 510, destinés à répondre aux urgences et aux besoins ponctuels. « Il s’agit d’un modèle plus petit qui nous permet d’offrir davantage de variété à nos clients », explique Nick. Nick souhaite également mettre en avant la simplicité de STYLE : « La programmation est très facile ; avec 100 petits axes, il faut pouvoir changer rapidement, et c’est simple et rapide à apprendre avec la commande STYLE. Nous partageons la même vision, et c’est pourquoi cela fonctionne si bien ! »