Novedades ESTILO I+D Producto

Nuestro equipo de investigación y desarrollo de productos trabaja constantemente para mejorar nuestras máquinas CNC y convertirlas en mejores tornos y fresadoras CNC. Quieren destacar algunos de los proyectos especiales en los que han estado trabajando.

El departamento de I+D se enorgullece enormemente de esta fresadora única: la BT4000 FE (Full Enclosed). Se trata de la máquina totalmente cerrada más grande que hemos fabricado hasta la fecha. Hemos entregado esta máquina a un cliente alemán: CvG Zerspanungstechnik GmbH, cuya actividad se centra principalmente en la producción de series pequeñas y medianas y en la fabricación de conjuntos, como cilindros hidráulicos.

Otro gran proyecto en el que ha trabajado nuestro departamento de I+D es el torno CNC STYLE 2280. Este torno, con una distancia entre centros de 3000 mm, es el más grande con este diámetro de torneado que hemos fabricado hasta la fecha. Han colaborado estrechamente con el cliente durante más de un año para dar con la máquina perfecta para sus productos, concretamente componentes industriales de materiales compuestos. Nuestro equipo de montaje fabricó la máquina en tan solo cuatro semanas.

En este proyecto único para nuestro cliente Bunge, con sede en Ámsterdam, el equipo ha creado un producto exclusivo. Bunge Netherlands es una empresa dedicada al procesamiento de semillas oleaginosas.

Las semillas de soja se trituran con rodillos hasta convertirlas en «copos». Las semillas de soja son un producto muy duro, lo que provoca que los rodillos se desgasten muy rápidamente y de forma desigual. Actualmente, los rodillos se rectifican, un proceso que requiere mucho tiempo y es difícil de controlar.

Hace un año y medio aceptamos el reto de Bunge de desarrollar un torno CNC que pudiera instalarse en las unidades de laminación existentes. El objetivo era mecanizar un rodillo en línea recta y en paralelo al otro rodillo en un plazo de dos horas, mediante un proceso controlado.

Tras un año de desarrollo y seis meses de pruebas y perfeccionamiento, hemos completado con éxito las pruebas de mecanizado y hemos entregado la máquina al cliente sin contratiempos.

El SMTS consta de un bastidor soldado de gran solidez con guía lineal y un soporte doble en Z para el procesamiento de los rodillos delantero y trasero del conjunto de rodillos.

El SMTS consta de un bastidor soldado de gran solidez con guía lineal y un soporte doble en Z para el procesamiento de los rodillos delantero y trasero de la unidad de rodillos. Ambos soportes en Z cuentan con sus propios husillos de bolas en el eje Z, controlados por un servomotor FANUC. Los actuadores lineales KM de PMI están montados sobre las placas base de los soportes en Z. Estos actuadores están equipados con guía lineal y husillo de bolas en una sola unidad, lo que permite reducir al mínimo el espacio de instalación necesario. Se montan placas fresadas en forma de U sobre los actuadores lineales para crear soportes X que sean lo más resistentes y estables posible. En los extremos de los soportes X, se monta un sistema de cambio rápido STYLE con una barra Boremeister sin vibraciones y refrigerada por aire, provista de una plaquita CBN trigonal de doble cara de Tungaloy Benelux b.v.

Todo este diseño garantiza un mecanizado estable de los rodillos difíciles de mecanizar dentro del plazo establecido. Además, se alarga el intervalo entre mecanizados y los rodillos duran el doble. ¡En definitiva, un cliente muy satisfecho!