Експерти в областта на технологиите за натрупване и транспортиране
Polyketting: историята
След топлото посрещане Тон де Гроот, директор на Polyketting, веднага се зае с работа. След фалита през 2011 г. Polyketting трябваше (и искаше!) да се модернизира. Докато в началото са работили с конвенционални стругове, нуждата от машини с ЦПУ нарастваше. Освен това в Polyketting вече се произвеждат повече малки серии. След като се свързаха със STYLE и няколко служители посетиха фабриката на STYLE, преминаването към CNC беше факт. STYLE се оказа идеалният избор: чисто холандска компания и технически добри машини. Новият струг 510 работи на пълни обороти от края на март. „Но“, казва Тон, „първо нека се върнем в началото.“
Компанията „Поликетинг“ е основана в Хага през 1956 г. от г-н Ван Коеверинге. В началото основната дейност е била търговия с вериги и зъбни колела. С течение на времето дейността се разширява, като включва и конвейерни вериги, отчасти поради нарастващите изисквания на клиентите. Поради липса на пространство в Рандстад и високите наеми, през 1975 г. ръководството взе решение да се премести в Зелем, в Ахтерхоек. Това пространство даде възможност на Polyketting да внедри иновации и започна производството на комплекти конвейерни ленти. Не след дълго компанията откри собствено производствено съоръжение и софтуерен инженеринг. Към 1990 г. в нея вече работят над 80 души и тя е процъфтяваща компания.
През 2006 г. компанията, заедно с всичките си служители, беше придобита от г-н Одинк и г-н Грасмейер, и двамата с богат опит в сектора на транспортните системи. Освен това името „Polyketting“ продължи да съществува, както и самостоятелната позиция на пазара.


Кризата като нова отправна точка
По време на кризата „Поликетинг“ изпадна в затруднение; през 2011 г. компанията обяви фалит. Към онзи момент в нея работеха 40 служители. За щастие, имаше достатъчно хора, които вярваха в компанията. Бившият финансов директор Тон, сега генерален мениджър, видя възможност да се отличи с нови, подобрени продукти. Той реши да поеме компанията през декември 2011 г. С 15 души те работиха много усилено за рестартирането и компанията бавно излезе от рецесията. След рестартирането Polyketting разработи усъвършенстван акумулатор, който се представя добре както на национално, така и на международно ниво. „Polyketting се завръща в бизнеса“, смее се Тон.
Акцентът е върху три основни дейности: разработване и производство на компютърно управлявани транспортни системи, търговия с вериги за конвейери и производство на конвейерни ленти. Клиентите са предимно големи промишлени предприятия от Нидерландия и чужбина, но най-голямата група се състои от фирми от хранителната промишленост. „Помислете за компании като Tetrapak и Elopak“, обяснява Тон.
Гъвкавост от проектирането до производството
„А най-големият ни клиент се намира точно в същата сграда. Intralox в Зелхем произвежда, наред с другото, ролкови ленти за транспортиране на скариди, но и големи сортиращи системи за компании като Zalando или Amazon.“ Това е типичен завод с цялостен производствен цикъл: влизат суровите детайли, а излиза готовият продукт, който веднага е готов за транспортиране до клиента.
Към 2017 г. в „Поликетинг“ работят 60 души, а преместването на около 500 метра разстояние е в разгара си вече повече от две години. „През март 2016 г. производителят на ролки се премести в новата сграда и постепенно останалата част от производството също се премества. Например, вторият лазер ще бъде преместен тази година“, казва Тон. „А през март миналата година купихме още един парцел, защото растежът е невероятно бърз“.
След тази чудесна история Тон ни води през сегашната сграда към новата. Бяхме горди, че ни организираха обиколка – от офиса до голямата производствена зала, където все още се работи съвместно с отделите, които все още се намират на „стария“ адрес. След това се отправяме към мястото, където са разположени машините STYLE. Тук се срещаме с токарите Нилс и Герти. Нилс обяснява: „Имах известен опит с CNC, но след половин ден обучение на струга STYLE успях да започна да работя самостоятелно. Много съм доволен от машината, тя работи бързо и много прецизно.” Герти показва, че дори дизайнът на STYLE може да бъде променен: „Поставихме допълнителни метални плочи отзад, което предотвратява повреждането на ламарината. Това поддържа машината като нова”, обяснява Герти.
„Предимството на STYLE се състои в това, че работим с една-единствена организация и разполагаме с един тип машини. Това ни дава много по-голяма гъвкавост. Тези четири машини ни помогнаха и да модернизираме машинен парк. Производственият процес вече протича безпроблемно“, обяснява ентусиазирано Тон, сочейки подредените машини.

Иновации: многопистова буферна маса
Polyketting не стои на едно място и ежедневно работи върху иновации. Процесите трябва да протичат по-ефективно, разходите трябва да се поддържат ниски, а клиентът иска качество, ефективност и простота.
Вече три години се предлага акумулаторна или буферна маса. (юни 2017 г., бел. ред.) Става дума за конвейерна лента, която сама по себе си може да поема кратки затруднения в потока. Това може да намали броя на прекъсванията в производствената линия с около 5 до 10 процента. Polyketting доставя цялостна буферна и транспортна система, която сама проектира, произвежда и инсталира. През последните три години Polyketting доразви под собствено ръководство ново поколение буферни маси, към които има голям международен интерес и за които са издадени патенти. Този тип системи се използват главно в хранителната, млечната и нехранителната промишленост. Един прекрасен продукт, за който машините STYLE могат да осигурят малка част.
Бихме искали да благодарим на Тон де Гроот за това, че ни запозна с прекрасната си компания, и пожелаваме на Polyketting много успехи в бъдеще.