Polyketting
Polyketting”En berättelse om tillväxt, konkurs, ytterligare tillväxt, en ny byggnad och ett team som är redo för framtiden”
Polyketting
Experter på ackumulerings- och transportteknik
Polyketting: historien
Efter ett varmt välkomnande gick Ton de Groot, vd för Polyketting, direkt in på ämnet. Efter konkursen 2011 var Polyketting tvunget (och ville!) modernisera sig. Medan man tidigare arbetade med konventionella svarvar växte behovet av CNC-maskiner. Dessutom tillverkas nu fler små serier hos Polyketting. Efter att ha kontaktat STYLE och efter att flera anställda besökt STYLE:s fabrik gjordes övergången till CNC. STYLE visade sig passa perfekt: ett rent nederländskt företag och tekniskt bra maskiner. Den nya svarven 510 har gått på högvarv sedan slutet av mars. ”Men”, säger Ton, ”låt oss först gå tillbaka till början.”
Polyketting grundades i Haag 1956 av Van Koeveringe. Här stod handeln med kedjor och kugghjul i centrum. Under årens lopp har verksamheten utvidgats till att omfatta transportkedjor, delvis på grund av ökande kundbehov. På grund av platsbrist i Randstad och höga hyror beslutade ledningen 1975 att flytta till Zelhem i Achterhoek. Denna plats gav Polyketting möjlighet att förnya sig och man startade tillverkning av kompletta transportband. Kort därefter öppnade man en egen produktionsanläggning och en avdelning för mjukvaruutveckling. År 1990 sysselsatte företaget mer än 80 personer och var ett blomstrande företag.
År 2006 övertogs företaget, inklusive alla anställda, av Odink och Grasmeijer, som båda hade lång erfarenhet inom transportsystembranschen. Dessutom behölls namnet Polyketting, liksom företagets självständiga ställning på marknaden.
Krisen som en ny startpunkt
Under krisen hamnade Polyketting i svårigheter; företaget gick i konkurs 2011. Vid den tiden hade företaget 40 anställda. Lyckligtvis fanns det tillräckligt många som trodde på företaget. Den tidigare ekonomichefen Ton, som nu är verkställande direktör, såg möjligheter att särskilja sig med nya, förbättrade produkter. Han beslutade sig för att ta över företaget i december 2011. Med 15 personer arbetade de mycket hårt med nystarten och företaget tog sig långsamt ur lågkonjunkturen. Efter nystarten utvecklade Polyketting en avancerad ackumulator som får bra betyg både nationellt och internationellt. ”Polyketting är tillbaka i branschen”, skrattar Ton.
Fokus ligger på tre huvudsakliga verksamhetsområden: utveckling och tillverkning av datorstyrda transportsystem, handel med transportkedjor samt tillverkning av transportband. Kunderna är främst stora industriföretag från Nederländerna och utlandet, men den största kundgruppen utgörs av livsmedelsindustrin. ”Tänk på företag som Tetrapak och Elopak”, förklarar Ton.
Flexibilitet från konstruktion till produktion
”Och vår största kund finns faktiskt här i samma byggnad. Intralox i Zelhem tillverkar bland annat transportband för räkor, men även stora sorteringssystem för företag som Zalando och Amazon.” Det är ett verkligt ”end-to-end”-företag: råvarorna kommer in och den färdiga produkten rullar ut, direkt redo för transport till kunden.
I dag, år 2017, arbetar 60 personer på Polyketting och flytten till den nya anläggningen, som ligger cirka 500 meter bort, har pågått för fullt i över två år. – I mars 2016 flyttade rulltillverkningen till den nya byggnaden och gradvis flyttas även resten av produktionen. Till exempel kommer den andra lasern att flyttas i år, säger Ton. – Och i mars förra året köpte vi ytterligare en tomt eftersom tillväxten går otroligt fort.
Efter denna fantastiska berättelse leder Ton oss genom den nuvarande byggnaden till den nya. Vi kände oss stolta över att få en rundtur, från kontoret till den stora produktionshallen där arbetet fortfarande pågår mellan företagen för de avdelningar som fortfarande finns kvar på den ”gamla” adressen. Därefter går vi vidare till platsen där STYLE-maskinerna står uppställda. Här träffar vi svarvarna Niels och Gertie. Niels förklarar: ”Jag hade viss erfarenhet av CNC, men efter en halv dags utbildning på STYLE-svarven kunde jag sätta igång själv. Jag är mycket nöjd med maskinen, den arbetar snabbt och mycket precist.” Gertie visar att även STYLE:s design fortfarande kan ändras: ”Vi har placerat extra metallplåtar på baksidan, vilket förhindrar skador på plåten. Detta håller maskinen som ny”, förklarar Gertie.
”Fördelen med STYLE är att vi bara har kontakt med en enda leverantör och använder en enda maskintyp. Det gör oss betydligt mer flexibla. Dessa fyra maskiner har också hjälpt oss att modernisera maskinparken. Produktionsprocessen flyter nu på mycket smidigt”, förklarar Ton entusiastiskt medan han pekar på de prydligt uppställda maskinerna.
Innovation: buffertbord med flera spår
Polyketting står inte stilla utan arbetar dagligen med innovation. Processerna måste fungera mer effektivt, kostnaderna måste hållas nere och kunden efterfrågar kvalitet, effektivitet och enkelhet.
Ett ackumulator- eller buffertbord har funnits på marknaden i tre år nu. (Juni 2017, red.) Det handlar om ett transportband som självständigt kan hantera kortvariga trafikstockningar. Detta kan minska antalet produktionsavbrott med cirka 5 till 10 procent. Polyketting levererar ett komplett buffert- och transportsystem som de själva konstruerar, tillverkar och installerar. Under de senaste tre åren har Polyketting under egen ledning vidareutvecklat en ny generation buffertbord, för vilka det finns stort internationellt intresse och för vilka patent har beviljats. Dessa typer av system används främst inom livsmedelsindustrin, mejeriindustrin och icke-livsmedelsindustrin. En vacker produkt där STYLE-maskinerna kan utgöra en liten del.
Vi vill tacka Ton de Groot för att han har öppnat upp sitt fantastiska företag och önskar Polyketting all framgång i framtiden.