Polyketting
Polyketting„Eine Geschichte von Wachstum, Konkurs, weiterem Wachstum, einem neuen Gebäude und einem Team, das für die Zukunft gerüstet ist“
Polyketting
Experten für Sammel- und Fördertechnik
Polyketting: die Geschichte
Nach einer herzlichen Begrüßung kam Ton de Groot, Geschäftsführer von Polyketting, sofort zur Sache. Nach der Insolvenz im Jahr 2011 musste (und wollte!) Polyketting modernisieren. Während man ursprünglich mit konventionellen Drehmaschinen arbeitete, wuchs der Bedarf an CNC-Maschinen. Zudem werden bei Polyketting mittlerweile vermehrt Kleinserien produziert. Nach der Kontaktaufnahme mit STYLE und dem Besuch mehrerer Mitarbeiter im STYLE-Werk erfolgte der Umstieg auf CNC. STYLE erwies sich als perfekte Wahl: ein rein niederländisches Unternehmen mit technisch ausgereiften Maschinen. Die neue Drehmaschine 510 läuft seit Ende März auf Hochtouren. „Aber“, sagt Ton, „lassen Sie uns zunächst zum Anfang zurückkehren.“
Polyketting wurde 1956 in Den Haag von Herrn Van Koeveringe gegründet. Im Mittelpunkt stand hier der Handel mit Ketten und Zahnrädern. Im Laufe der Jahre wurde das Angebot auf Förderketten ausgeweitet, was zum Teil auf die wachsenden Kundenanforderungen zurückzuführen war. Aufgrund von Platzmangel in der Randstad und hohen Mieten beschloss die Geschäftsführung 1975, nach Zelhem in der Region Achterhoek umzuziehen. Dieser Standort bot Polyketting die Möglichkeit zur Innovation, und die Produktion kompletter Förderbänder wurde aufgenommen. Nicht lange danach wurden eine eigene Produktionsstätte und eine Softwareentwicklung eröffnet. Im Jahr 1990 beschäftigte das Unternehmen bereits mehr als 80 Mitarbeiter und war ein florierendes Unternehmen.
Im Jahr 2006 wurde das Unternehmen samt aller Mitarbeiter von Herrn Odink und Herrn Grasmeijer übernommen, die beide über umfangreiche Erfahrung in der Fördertechnikbranche verfügen. Der Name Polyketting blieb dabei erhalten, ebenso wie die eigenständige Position auf dem Markt.
Die Krise als Neuanfang
Während der Krise geriet Polyketting in Schwierigkeiten; das Unternehmen ging 2011 in Konkurs. Zu dieser Zeit beschäftigte es 40 Mitarbeiter. Glücklicherweise gab es genügend Menschen, die an das Unternehmen glaubten. Der ehemalige Finanzdirektor Ton, heute Geschäftsführer, sah Chancen, sich mit neuen, verbesserten Produkten zu profilieren. Er beschloss, das Unternehmen im Dezember 2011 zu übernehmen. Mit 15 Mitarbeitern arbeiteten sie sehr hart am Neustart, und das Unternehmen fand langsam wieder aus der Rezession heraus. Nach dem Neustart entwickelte Polyketting einen fortschrittlichen Akkumulator, der national und international gut ankommt. „Polyketting ist wieder im Geschäft“, lacht Ton.
Im Mittelpunkt stehen drei Hauptgeschäftsbereiche: die Entwicklung und Herstellung computergesteuerter Transportsysteme, der Handel mit Förderketten sowie die Herstellung von Förderbändern. Zu den Kunden zählen vor allem große Industrieunternehmen aus den Niederlanden und dem Ausland, wobei der größte Teil der Kundschaft aus der Lebensmittelindustrie stammt. „Man denke beispielsweise an Unternehmen wie Tetrapak und Elopak“, erklärt Ton.
Flexibilität vom Engineering bis zur Produktion
„Und unser größter Kunde sitzt sogar hier im selben Gebäude. Intralox in Zelhem stellt unter anderem Matten für den Transport von Garnelen her, aber auch große Sortiersysteme für Unternehmen wie Zalando oder Amazon.“ Es handelt sich um ein echtes End-to-End-Unternehmen: Die Rohteile kommen herein, und das fertige Produkt kommt heraus und ist sofort bereit für den Transport zum Kunden.
Mittlerweile, im Jahr 2017, sind bei Polyketting 60 Mitarbeiter beschäftigt, und der Umzug in das etwa 500 Meter entfernte Gebäude ist seit über zwei Jahren in vollem Gange. „Im März 2016 ist die Walzenfertigung in das neue Gebäude umgezogen, und nach und nach wird auch der Rest der Produktion verlegt. So wird beispielsweise der zweite Laser noch in diesem Jahr umziehen“, sagt Ton. „Und im vergangenen März haben wir ein weiteres neues Grundstück gekauft, weil das Wachstum unglaublich schnell voranschreitet.“
Nach dieser wunderbaren Geschichte führt uns Ton durch das derzeitige Gebäude zum Neubau. Wir waren stolz darauf, eine Führung zu erhalten – vom Büro bis zur großen Produktionshalle, wo die Arbeit zwischen den Unternehmen für die Abteilungen, die noch an der „alten“ Adresse ansässig sind, weiterhin läuft. Dann gehen wir weiter zu dem Ort, an dem die STYLE-Maschinen aufgestellt sind. Hier treffen wir die Dreher Niels und Gertie. Niels erklärt: „Ich hatte bereits etwas Erfahrung mit CNC, aber nach einem halben Tag Schulung an der STYLE-Drehmaschine konnte ich selbst loslegen. Ich bin sehr zufrieden mit der Maschine, sie arbeitet schnell und sehr präzise.“ Gertie zeigt, dass sich sogar das Design der STYLE noch anpassen lässt: „Wir haben hinten zusätzliche Metallplatten angebracht, die Beschädigungen am Blech verhindern. So bleibt die Maschine wie neu“, erklärt Gertie.
„Der Vorteil von STYLE liegt darin, dass wir nur mit einem einzigen Anbieter zu tun haben und nur einen Maschinentyp einsetzen. Das macht uns wesentlich flexibler. Diese vier Maschinen haben uns zudem dabei geholfen, unseren Maschinenpark zu modernisieren. Der Produktionsprozess läuft nun reibungslos“, erklärt Ton begeistert mit Blick auf die ordentlich aufgestellten Maschinen.
Innovation: Mehrspurige Puffertisch-
Polyketting steht nicht still und arbeitet täglich an Innovationen. Prozesse müssen effizienter ablaufen, Kosten müssen niedrig gehalten werden, und der Kunde erwartet Qualität, Effizienz und Einfachheit.
Seit nunmehr drei Jahren wird ein Stauausgleicher oder Puffertisch angeboten. (Stand: Juni 2017) Dabei handelt es sich um ein Förderband, das kurze Staus selbstständig auffangen kann. Dadurch lässt sich die Anzahl der Linienunterbrechungen um etwa 5 bis 10 Prozent reduzieren. Polyketting liefert ein komplettes Puffer- und Transportsystem, das das Unternehmen selbst entwirft, herstellt und installiert. In den letzten drei Jahren hat Polyketting unter eigener Leitung eine neue Generation von Puffertischen weiterentwickelt, für die großes internationales Interesse besteht und für die Patente erteilt wurden. Diese Art von Systemen wird hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, der Milchwirtschaft und der Non-Food-Industrie eingesetzt. Ein schönes Produkt, zu dem die STYLE-Maschinen einen kleinen Teil beitragen können.
Wir möchten Ton de Groot dafür danken, dass er uns einen Einblick in sein wunderbares Unternehmen gewährt hat, und wünschen Polyketting für die Zukunft viel Erfolg.