07. August Entwicklungen STYLE F&E Produkt
Entwicklungen STYLE F&E Produkt
Unser Produktentwicklungsteam arbeitet kontinuierlich daran, unsere CNC-Maschinen zu noch besseren CNC-Dreh- und Fräsmaschinen weiterzuentwickeln. Es möchte einige der besonderen Projekte vorstellen, an denen es gearbeitet hat.
Die CNC-Fräsmaschine BT4000 FE
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung ist sehr stolz auf diese einzigartige Fräsmaschine: die BT4000 FE (Full Enclosed). Es handelt sich um die größte vollständig gekapselte Maschine, die wir bisher hergestellt haben. Wir haben diese Maschine an einen deutschen Kunden geliefert: die CvG Zerspanungstechnik GmbH, deren Schwerpunkt auf der Fertigung kleiner und mittlerer Serien sowie auf der Herstellung von Baugruppen wie Hydraulikzylindern liegt.
Die CNC-Drehmaschine STYLE 2280 (3000 dbc)
Ein weiteres Großprojekt, an dem unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung gearbeitet hat, ist die CNC-Drehmaschine STYLE 2280. Diese Drehmaschine mit einem Spitzenabstand von 3000 mm ist die größte Drehmaschine mit einem solchen Drehdurchmesser, die wir bisher gebaut haben. Über ein Jahr lang haben sie intensiv mit dem Kunden zusammengearbeitet, um die perfekte Maschine für dessen Produkte, nämlich industrielle Verbundwerkstoffkomponenten, zu entwickeln. Unser Montageteam hat die Maschine in nur vier Wochen fertiggestellt.
Das SMTS – STYLE Modulares Drehsystem
Im Rahmen dieses einzigartigen Projekts für unseren Kunden Bunge aus Amsterdam hat das Team ein einzigartiges Produkt entwickelt. Bunge Netherlands ist ein Unternehmen, das Ölsaaten verarbeitet.
Die Sojabohnen werden auf Walzen zu „Flocken“ zerkleinert. Da Sojabohnen sehr hart sind, nutzen sich die Walzen sehr schnell und ungleichmäßig ab. Die Walzen werden nun geschliffen, was ein zeitaufwändiger und schwer kontrollierbarer Prozess ist.
Vor anderthalb Jahren haben wir uns gemeinsam mit Bunge der Herausforderung gestellt, eine CNC-Drehmaschine zu entwickeln, die auf die vorhandenen Walzwerke montiert werden kann. Das Ziel war es, eine Walze in einem kontrollierten Prozess innerhalb von zwei Stunden geradlinig und parallel zur anderen Walze zu bearbeiten.
Nach einem Jahr Entwicklungszeit und einem halben Jahr Test- und Weiterentwicklungsphase haben wir die Bearbeitungstests erfolgreich abgeschlossen und die Maschine erfolgreich an den Kunden ausgeliefert.
Die SMTS besteht aus einem soliden Schweißrahmen mit Linearführung und einer doppelten Z-Stütze zur Bearbeitung der vorderen und hinteren Walzen der Walzeneinheit.
Das SMTS besteht aus einem soliden Schweißrahmen mit Linearführung und einer doppelten Z-Stütze zur Bearbeitung der vorderen und hinteren Walzen der Walzeneinheit. Beide Z-Stützen verfügen über eigene Kugelumlaufspindeln in der Z-Achse, die von einem FANUC-Servomotor gesteuert werden. Auf den Grundplatten der Z-Stützen sind KM-Linearantriebe von PMI montiert. Diese Antriebe sind mit Linearführung und Kugelumlaufspindel in einer Einheit ausgestattet, um den erforderlichen Einbauraum auf ein Minimum zu reduzieren. Auf den Linearantrieben sind U-förmig gefräste Platten montiert, um möglichst stabile und tragfähige X-Träger zu bilden. An den Enden der X-Träger ist ein STYLE-Schnellwechselsystem mit einer luftgekühlten, vibrationsfreien Boremeister-Schiene montiert, bestückt mit einem doppelseitigen Trigon-CBN-Einsatz von Tungaloy Benelux b.v.
Diese gesamte Konstruktion gewährleistet eine stabile Bearbeitung schwer zerspanbarer Rollen innerhalb der vorgegebenen Zeit. Zudem verlängert sich der Bearbeitungszyklus, und die Rollen halten doppelt so lange. Alles in allem ein sehr zufriedener Kunde!
